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酒钢黑科技——钢水连续测温系统,了解一下!

2019-09-09来源:云财经网

了解炼钢及连铸工艺人小伙伴都清楚,钢水的温度在1500摄氏度以上,受制于温度限制,钢水在浇铸过程中温度通常采用间断测温方式,最常见的为偶头测温,每测温一次消耗一个偶头,一般每3~5分钟测量一次。不仅工人劳动强度大,同时存在不可避免的人为因素造成的测量误差和过程温降的差异,势必影响钢水温度的准确性,因此生产过程由于钢水衔接过程温度变化快导致的漏钢和低温絮流的事故高居不下。

炼轧厂方坯产能攻关项目组2011年7月针对自动连续测温技术展开攻关,并于2012年7月完成了设备的安装投用。其系统组成如下:

钢水连续测温系统由测温管、探测器、信号处理器、大屏幕显示器等部分组成。其测温原理是将测温管插入到钢水中感知温度,以专门设计的测温探头接收测温管底部发出的辐射能,并将其输送到信号处理器,以单片机为核心的信号处理器再将探测器探头输入的信号进行处理,通过显示屏显示测量温度,通过485通讯接口将温度信号传至大屏幕显示器,通过该显示器输出4-20mA/(1-5V)电流传递给计算机。

一项好的科技必须要有使用价值,也就是能够带来可观的效益。让我们看看该项黑科技所带来的效益吧:

节约生产成本

按照2012年炼轧厂方坯产量为220万吨计算,全年可以减少铂铑偶头费用27.28万元,一年几乎可以收回其它设备费用。

确保人员安全

使用连续测温技术后,大包工生产过程中只需要从观测孔观察控制中包液面,不需要岗位人员频繁的出现在无防护区域,避免生产过程中大包出现异常岗位人员造成伤害。

保证生产连续

使用连续测温技术后,温度测定在生产过程呈连续性变化,岗位结合中包温度低-高-低的特点,发现中期高点温度接近规程下限时,首先在规程允许的范围调整拉速;另外及时联系调度室对于连浇钢水的上台温度进行调整,尽最大限度的保证生产连续性,避免漏钢和低温絮流等事故。

大家都了解了么?方坯中包连续测温技术实现后,经济效益显著,一年即可回收设备成本,并且在保障操作人员人身安全以及预防漏钢和低温絮流事故上,其效益无法估量。目前该项技术已经应用于炼轧厂方坯1、2、3#连铸机,正在向板坯连铸机进行推广。


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